浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，辽宁浓密机，每次刮动，所移动的距离都比较小，液压中心传动浓密机，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。
这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，浓密机在矿山充填系统中的应用，这样就加大了掏槽的次数。
浓密机被广泛应用于矿山、煤炭、冶金、环保以及化工等行业，它是一种常见的矿山脱水设备，主要用于精矿及尾矿的脱水。高xiao浓密机比普通浓密机效率更高，可有效提高矿浆浓度，一般来说，浓度在20%左右的矿浆，在经过高xiao浓密机脱水处理后，矿浆浓度可提升至70%，效果明显。若想更好的应用和改进浓密机，使其创造更高的效益。
浓密机在尾矿干排工艺中主要用于旋流器浓缩分级后的善后工作，再一步脱水，但是根据浓密机的工艺流程分析，它的底流浓度控制受到诸多的因素影响，如上游来料矿浆流量及浓度大小等都对底流的控制产生影响，其影响的主要原因有：
设备原因
浓度仪在检测浓度时存在一定的非线性和测量误差， 势必给浓度控制带来一定的影响; 变频泵受其本身工作特性的影响， 在调节过程中泵的频率不能过低， 以免造成底流泵被矿浆“淹死”，造成生产事故。因此， 必须在常规控制的基础上采取新的控制方法和策略，实现对浓密机底流浓度控制的特殊要求，设计生产深锥膏体浓密机，实现底流浓度的安全。
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